Koji su procesi namotaja za robene cevi?

Postoji uglavnom nekoliko vrsta procesa namotavanja: (1) omotavanje glatkih peraja u obliku l. Metalna tanka traka pritisnuta je u L-oblik na namotanoj mašini (kratka bočna dužina jednaka je razmaku FIN-a, a dugačak je jedna strana jednaka visini FIN), a zatim je kratka strana čvrsto umotana i pritisnuta na površini cijevi kroz mehanizam valjka. Ovaj proces se široko koristi i domaće i međunarodno. Materijal cijevi nisu ograničeni i cijevi od ugljičnog čelika, cijevi od nehrđajućeg čelika, bakrene cijevi i aluminijske cijevi mogu se koristiti. Međutim, peraje mogu biti izrađene samo od metala s dobrim duktilnošću i velikom zateznom čvrstoćom, poput bakra i aluminija. (2) Nakon čišćenja metalne osnovne cijevi s ugrađenim glatkim perajama, vanjska površina je ekstrudirana u spiralnu utor na prednjoj strani alata za invalidske mašine, s dubinom O. l ~ {4}} Mm. Prema dubini i plitkosti utora, to se naziva "teškim umetnim" ili "laganim umetnim". Pitch utora je visina peraja, a utor je otprilike 0. 1 mm širi od korijena peraja. Dio formiranja u sredini inlejske mašine sličan je gore spomenutim procesom namotavanja, gdje je metalna traka spisno ranjena na cijev za oblikovanje peraja. Korijen njegovih peraja ugrađen je u spiralni utor na površini cijevi, a zatim stisnite valjak umire na repu alata stroja, tako da su peraje čvrsto ugrađene u zid cijevi. Može proizvesti novčane cijevi s visokim perajama, malim razmakom i visokom koeficijentu fina. Ali proces opreme je relativno složen. Pored toga, u Francuskoj postoji i proces namotavanja u Francuskoj, koji u osnovi pripada procesu inlata. Njegova karakteristika je da spiralni utor ne stigne na zid cijevi, ali spiralno rana s slojem ravne čelične trake izvan cijevi. Široka površina čelične trake usko je pričvršćena na zid cijevi, a njegov je visina lagano šira od širine čelične trake, čime se stvara jaz malo veći od debljine peraja. Nakon rane čelične trake, zavaren je zajedno sa cijevi, čineći spiralni utor na površini cijevi, a debljina čelične trake jednaka je dubini utora. Zatim umetnite traku FIN-a duž formirane spiralne utora. Ovaj proces izgleda složenije i ima nisku efikasnost proizvodnje, tako da se ne koristi mnogo. (3) U gornjim dva procesa, kada je traka FIN-a rana vodoravno duž cijevi, unutarnji rub (korijen peraje) je komprimiran i komprimiran, dok se vanjska ivica (kraj FIN-a) (kraj FIN-a) (kraj FIN-a) ispruži i rasteret. Stoga se moraju koristiti materijali s dobrim duktilnošću i zatezna čvrstoćom. Da bi se proširila materijal peraja, poput čeličnih traka, pojavio se proces nabora i namotaja. Prvo komprimira metalnu traku na jednu stranu unutarnje ivice u valovito nabore prije namotavanja, skraćujući unutrašnju ivicu, a zatim ga namotaju. Nakon namotaja, korijen peraja predstavlja valove i nabora. Tangencijalni smjer kraja malo se proteže i razrjeđuje, a novčana cijev proizvedena po ovom procesu ima malo povećane kontaktne površine između peraja i cijevi, a cijevi, a istovremeno povećava poremećaj protoka zraka, koji pogoduje prijenosu topline. Međutim, upravo je zbog tog nabora da se povećava otpor zraka. Pored toga, zbog velikog razmaka između peraja i poteškoće u poboljšanju koeficijenta krila, ovaj proces ima lošu ekonomsku efikasnost. (4) Ostali procesi namotavanja, jer se oblik vijugavih peraja i dalje razvija, takođe stalno poboljšava svoju proizvodnu opremu i metode.